据业内人士介绍，经由多年发展，钢铁烧结余热锅炉发电的各项技术已经成熟完善，运行效益也在不断进步，已经获得钢企的广泛认知。目前大型钢企已基本上马烧结余热锅炉，唐钢新区、济钢等钢厂的余热发电运行情况良好。从设备商角度看，当前在烧结余热市场据有率较高的是杭锅股份、海陆重工和无锡锅炉厂。

 

   “现在一些余热发电比较好的钢厂，自发电占比已经可以达到70%，一般的也在40%左右。外购电减少，钢企的能源本钱天然就降低了。”李冰表示。固然钢铁业低迷，但是却没有影响企业在节能领域的投资。相反，恰是由于利润空间有限，钢企才会花更多精力用于节能投入、降低本钱。

   “现在钢铁企业的外购能源本钱中，煤是最主要的，其次就是电力。”李冰指出，一台360平方米的烧结机配套50-60吨更多声测管内容,请访问环球声测管网的余热锅炉、10兆瓦的发电机组，每年可以实现正常发电7000小时，将极大减少钢企的外购电规模。

    中国证券报记者了解到，目前钢厂推广节能设备的积极性很高，特别是通过合同能源治理的方式，良多民营钢企已接受烧结余热锅炉技术并在主动建设。

    “我们这几个月已经和规划设计机构、合同能源治理公司接触，打算建设一套烧结余热锅炉。”河北一家300万吨规模的民营钢厂老板告诉中国证券报记者，公司已为此成立了能源治理部专门负责此事。“从钢厂的角度看，建设烧结余热锅炉后实现发电，能够节省能源本钱，这是最其实的东西。”该人士直言。

 

    早在2008年，工信部就曾推广余热锅炉回收发电，但因为技术水更多声测管内容,请访问环球声测管网平不成熟，并未获得钢厂的普遍接受。跟着余热发电技术不断完善，目前钢厂已经普遍接受这一技术，良多合同能源治理公司也开始推广烧结余热锅炉。

    “不仅是新增的市场空间，过去几年烧结余热发电技术越来越完善，良多余热锅炉设备需要改造进级，这一块的需求量也很大。”李冰表示。

    业内人士估算，目前全国范围有近1500套烧结机，假如按照已经上马100套烧结余热锅炉设备计算，全国仍有1400套烧结机并未配备余热锅炉设备。而仅仅是余热锅炉的单独投资本钱就在500万元-1000万元，这意味着烧结余热锅炉市场的空间将超过百亿元。

    “目前海内已经配备余热锅炉的烧结机还不足一百套，市场空间十分巨大。”冶金规划研究院能源处副处长李冰在接受中国证券报记者专访时表示，假如单独计算烧结余热设备，每套的投资本钱在500万元-1000万元。假如把余热锅炉和发电机组建设、安装用度全部计算在内，烧结余热发电的本钱约为每1000瓦六至七千元。“从大型钢厂的实施效率看，在三到五年的时间内就可以基本收回投资本钱。”李冰坦言。

    据了解，钢铁出产的各道工序中都会涉及高温烟气和余热利用，因此更多声测管内容,请访问环球声测管网余热锅炉在钢铁行业的应用范围很广。特别是烧结过程中的余热锅炉已经成为业内主推的节能设备。

    钢铁全行业的微利局面，正倒逼钢铁节能市场逐步开启。中国证券报记者在调查中发现，以烧结余热锅炉为代表的钢铁节能设备技术已经成熟，且得到了钢厂的普遍认可。据业内人士估算，钢铁烧结余热锅炉市场空间超过百亿元，相关设备商发展远景良好。